Двувалковый стан

Двувалковые прокатные станы - это прокатные станы, используемые для обработки и смешивания материалов в резиновой и пластмассовой промышленности. Он обычно состоит из двух горизонтальных цилиндрических роликов, которые вращаются друг с другом с разной скоростью. Материал, подлежащий обработке, обычно в виде резиновых соединений или пластиковых частиц, подается в промежуток между роликами. Эти мельницы имеют различные размеры и конфигурации и могут выбирать ручное или автоматическое управление. Они обеспечивают контролируемый и повторяющийся подход к обработке и смешиванию материалов, что делает их важными инструментами в отрасли, где важна однородность и согласованность материалов.

Особенности двухвалкового стана:

1.Жесткий зубчатый бесшумный редуктор: шестерня использует высококачественную легированную сталь, закалку цементации, высокую твердость поверхности зуба, сильную несущую способность, высокую эффективность передачи, низкий шум, коэффициент подшипника и износостойкость более точны, нормальное использование в течение 10 лет не будет повреждено.

2. Прямая передача: использование запатентованной передачи, использование гибкой муфты, стабильный и сильный крутящий момент более энергосберегающий и энергосберегающий, шестерня не легко изнашивается.

3. Высокоутвержденные хромированные валки: валки изготовлены из высокопрочной стали, закаленной - внешней окружности

шлифовка - гальваническое твердое хромирование - внешняя круглая шлифовка - зеркальная полировка

Слоистый, не деформированный, никогда не ржавеющий

двухвалковый смеситель и смеситель Бэмберли

Двувалковые смесители и смесители Banbury являются важными машинами для обработки и смешивания сырья в резиновой и пластмассовой промышленности. Хотя они имеют схожие цели, они имеют разные конструкции и функции в процессе производства. Двувалковый станок, также известный как смеситель или двухвалковый смеситель, представляет собой машину для смешивания и обработки резиновых соединений и других пластмассовых материалов. Он состоит из двух горизонтальных параллельных роликов, которые вращаются в противоположном направлении. Сырье помещается между роликами, и когда они вращаются, материал вырезается, смешивается и смешивается вместе. Двувалковые прокатные станы обычно используются для приготовления резиновых соединений до дальнейшей обработки (например, формования, экструзии или формования). Они также используются для выравнивания красителей, добавок и наполнителей в резиновых или пластмассовых материалах. Смеситель Банбери представляет собой внутреннюю прерывистую смесительную машину, которая в основном используется для смешивания резиновых соединений. Он состоит из большой и тяжелой камеры с двумя вращающимися в обратном направлении лопастями (роторами), которые плотно зацепляются друг с другом и не контактируют друг с другом. Сырье загружается в камеру, которая затем закрывается, и ротор вращается, чтобы вырезать, размять и смешивать материал. Смесители Banbury особенно эффективны в достижении однородности резиновых соединений и обеспечении равномерного распределения добавок, наполнителей и других компонентов по всей смеси. Смешанный механизм в двухвалковых прокатных станах в основном является механическим сжатием и сдвигом, вызванным движением роликов. В блендере Banbury смешивание достигается путем взаимного зацепления роторов, что приводит к сцеплению и сдвигу.

Двухвалковая машина: краеугольный камень резиновой промышленности

В сложном мире производства каучука точность, последовательность и надежность имеют первостепенное значение. В основе достижений отрасли лежит машина, которая выдерживает испытание временем и инновациями - двухвалковый гибрид. Этот безымянный герой завоевал репутацию краеугольного камня резиновой промышленности, полностью изменив способ смешивания, формования и преобразования сырья в продукты, от которых мы зависим каждый день. Двухвалковая смесительная машина является инженерным чудом, предназначенным для облегчения обработки резиновых соединений. Его конструкция очень проста: два параллельных ролика вращаются в противоположном направлении с регулируемым зазором между ними. Эта конфигурация является основой сложного танца механической силы, которая превращает сырье в однородные высококачественные резиновые соединения. Одной из важнейших функций двухвалковой гибридной машины является достижение однородности. Сырьевые резиновые материалы загружаются между валками, которые затем накладывают комбинацию сжатия, резки и складывания. Этот механический балет обеспечивает равномерное распределение добавок, наполнителей и красителей по всей смеси. Результатом является то, что каучуковые соединения имеют последовательные свойства, которые являются основой успеха резиновой промышленности.

Техническое обслуживание двухвалковых станов

Двувалковые прокатные станы являются основой различных отраслей промышленности и основной силой в переработке материалов в однородные соединения. Однако, как и любой механический шедевр, он требует усердного ухода и внимания, чтобы обеспечить оптимальную производительность, продолжительность жизни и безопасность. Техническое обслуживание - это не просто ремонт поврежденных вещей; Речь идет о предотвращении проблем с самого начала. Хорошо обслуживаемый двухвалковый прокатный станок не только эффективно работает, но и помогает улучшить качество продукции, минимизировать время простоя и продлить срок службы машины. Начнем с фундамента. Регулярно очищайте внешнюю часть машины от пыли, обломков и накопленных материалов. Чрезвычайно важно очистить ролики и шестерни. Накопленные остатки каучука или материала влияют на точность работы машины. Для очистки этих компонентов используются соответствующие инструменты и растворители, чтобы избежать повреждения. Надлежащая смазка подшипников качения обеспечивает плавное вращение и уменьшает трение, предотвращая ненужный износ. Следуйте рекомендациям производителя в отношении смазочных материалов и графиков. Регулярно проверять и регулировать зазор между валками и между валками. Дислокация валков может привести к неравномерной обработке материала и преждевременному износу. Неправильная регулировка зазора может привести к неоднородности соединений и негативно повлиять на качество продукции. Проверьте защитные устройства и крышки, чтобы убедиться, что они на месте и работают должным образом. Эти защитные меры защищают операторов от потенциальной опасности во время работы машины.