принцип вулканизатора каучука
Сульфатор каучука, также известный как вулканизатор, является промышленным оборудованием, используемым в процессе производства каучука, который улучшает производительность первичного каучука путем вулканизации. Вулканизация - это химический процесс, который включает добавление серы или других отвердителей в резину, а затем нагревание и давление. Этот процесс связывает полимерные цепи в резине, тем самым повышая эластичность, прочность, долговечность, а также термостойкость и химическую стойкость. Принцип сульфидной машины вращается вокруг процесса вулканизации, химической реакции, которая улучшает производительность первичного каучука путем переплетения полимерной цепи нагрева и давления. Сульфидные машины обеспечивают контролируемую среду, необходимую для эффективного осуществления этого процесса. Ключевым принципом работы сульфидной машины является управление комбинацией тепла и давления для содействия химическим реакциям, необходимым для внутреннего скрещивания резиновых материалов.
Модель | YX - DJ50T |
Тепловая пластина | 350 * 350 мм |
Расстояние между тепловыми пластинами | 150 мм |
Диаметр цилиндра | Cp150 мм |
Конструкция машины | Четырехколонная / одноголовая / двухголовая модель |
Давление системы | 18 МПа |
Система отопления | Входная электрическая труба |
Стандарты питания | 380 В / 50 Гц |
Важные детали | |||
Происхождение | Китай | Применимые отрасли | Отель, мастерская по ремонту машин, дом |
Тип | Сульфид | Расположение выставочного зала | Ни одного. |
Условия | Новый | Модель | YX - DJ50T |
Проверка видеовыхода | Если бы | Тепловая пластина | 350 * 350 мм |
Отчет о механических испытаниях | Если бы | Расстояние между тепловыми пластинами | 150 мм |
Гарантия на основные компоненты | Год | Диаметр цилиндра | Cp150 мм |
Основные компоненты | ПЛК | Мощность двигателя | 3,75 кВт |
Напряжение | 300 В / 50 Гц | Диапазон температур | Постоянная температура - 350°C |
Размер (длина * ширина * высота) | 1.0 * 1.3 * 1.5 (m) | Рабочий уровень | Верхний и нижний уровни |
Гарантия | Год | Конструкция машины | Четырехколонная / одноголовая / двухголовая модель |
Ключевые продажи | Автоматический | Давление системы | 18 МПа |
Мощность (KW) | 3,75 кВт | Корпус редуктора | Стандарты питания |
деталь вулканизатора
1. Пресс: Сульфидный пресс является основным компонентом машины и отвечает за давление на резиновый материал в процессе вулканизации.
2. Теплонагревательные элементы: Эти элементы интегрируются в нажимную пластину, обеспечивая тепло, необходимое для вулканизации. Они предназначены для равномерного распределения тепла по поверхности резины, чтобы обеспечить равномерное отверждение.
3. Система охлаждения: некоторые машины оснащены системой охлаждения, которая позволяет быстро охлаждать сульфид каучука после процесса вулканизации. Это помогает сохранить необходимые свойства материала.
Гидравлическая система: гидравлическая система отвечает за давление на каучук в процессе вулканизации. Это обеспечивает постоянное и контролируемое давление на протяжении всего процесса.
5. Управление: Современные сульфидные машины оснащены передовыми системами управления, которые позволяют оператору устанавливать и контролировать такие параметры, как температура, давление и время отверждения. Эти меры контроля обеспечивают точность и повторяемость процесса вулканизации.
Устройства для вулканизации каучука и формования каучука
Как вулканизаторы каучука, так и оборудование для формования каучука являются неотъемлемой частью процесса производства каучука, но они используются по - разному. Сульфатор каучука, используемый для повышения его производительности путем вулканизации первичного каучука. Этот процесс включает добавление серы или других отвердителей в каучук, а затем применение тепла и давления, чтобы соединить полимерные цепи в каучуке. Такое скрещивание приводит к повышению прочности, эластичности, термостойкости и других требуемых свойств каучука. Резиновое формовочное оборудование - это оборудование, используемое для формования исходного резинового материала в конкретную форму или продукт. Процесс формования включает в себя размещение резинового материала в пресс - форме или полости, а затем формирование материала под давлением и теплом в соответствии с конструкцией формы.